模具监控器
功能特征描述
设备类型： 模具监控器
适用范围： 注塑模具、压铸模具、五金冲压模具等监控
光学系统： 高倍率CCD工业相机, 工业镜头、专业光源系统一套
相机个数： 标配1个（可选1～2个）
控制系统： 工业电脑
检测软件： 歌特科技模具监控系统标准版
精度： 最高可达0.1*0.1mm
检测指标： 产品是否有缺料或毛边进行监控、多穴产品是否缺失进行监测、产品是否粘前模进行监测等、闭模前对模穴，模芯，产品是否残留进行监测、滑块位置，斜顶是否到位进行监测、插件插入是否正确进行监测、顶针是否折断进行监测等
电源电压： 12~24V宽压电源
额定功率: ≤ 1kW
设备重量： ≤ 5kg
工作温度： 0℃～50℃
产品特长：
1.开模位置不准自动校正功能
2.机台防震(防抖动)功能.
3.环境光源自动检测功能.
4.图像对比度自动检测功能.
5.报警点大小智能设定功能.
6. 整机一年保修, 软件终身免费升级。
7.使用简便，“傻瓜式”操作, 一般技术人员10分钟之内便可学会使用。
8. 软件自主研发，可以根据客户独特需求升级或更改程序。
详细参数及配置
产品优势
在注塑行业，由于产品的特殊性，不规则性，很多公司采取了很多模具保护措施，仍然不能避免模具压模带来的工时和经济的损失，也不能快速的判定产品质量，效率低下。
深圳歌特科技多功能模具监视保护系统主要用于注塑模具监视和保护，还可以在线对产品直接进行检查，该系统适用于10—3000T各型号卧式成型机，双色成型机，立式成型机等。
该注塑模具监视保护系统，安装在注塑机上，注塑成型前，检测模具表面是否有残留异物或滑块错位，在异常发生时自动防止闭模并报警；注塑成型后，检测产品是否正常，是否同预期成型符合，快速判定产品是否合格，有效的解决在温度较高，自动工作状态下，人工很难观察到出模的问题和产品的状况，该模具监视系统在0.03秒内就能发现异常状态，及时停机报警，并显示问题点，极大的提高工作效率和产品质量，在一个完整的成型周期内对模具型腔面进行两次监视：
第一次监测：开模完成后，顶出动作还未进行时，此时型腔内附有成型出的产品，即有品腔，此时监视成型的产品是否不良，如有异常禁止下一步动作并报警。
1.产品是否有缺料或毛边进行监控
2.多穴产品是否缺失进行监测
3.产品是否粘前模进行监测
第二次监测：顶出后，合模前，此时型腔内没有成型出的产品，即无品腔，此时监视模腔内是否异常，判断塑料是否脱料，模具顶针，滑块是否复位，模具型腔是否有残留物等，如有异常则停止合模，有效保护模具
1.闭模前对模穴，模芯，产品是否残留进行监测
2.滑块位置，斜顶是否到位进行监测
3.插件插入是否正确进行监测
4.顶针是否折断进行监测
